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                            造粒机肥料加工设备

   造粒机肥料加工成套设备投资少，经济效益好，布局紧凑，科学合理，技术先进，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，适应性广，产品成粒率高。粉状物料经加料器定量，均匀地加入料斗，使料斗内保持稳定的料位。

   粉状物料经强制喂料器脱气，预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口，化肥挤压造粒机，根据对颗粒产品规格的要求，在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴，当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入，随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减小而被压缩，并达到成型压力的值。

   粉状物料在压缩过程中，分子间的距离减小，而范德华力增强。当物料过了压缩区后，由于物料自身的弹性回复，完成自动脱模过程，从模穴中脱落而成所需的轧片，然后进入破碎造粒机。

   在造粒过程中*或只需少量黏结剂，因此保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到符合质量标准要求的均匀的颗粒状产品，筛下的粉料再返回喂料器重新利用。挤压设备的种类按照成品颗粒形状可分为椭圆形颗粒挤压机和不规则颗粒挤压机。

   目前，我国配方肥以粒状为主。对于粒状配方肥，要求颗粒呈圆形，因为圆形颗粒适合于包装，运输和贮藏； 圆形颗粒与不规则颗粒相比，环保挤压造粒机，颗粒间磨耗小； 圆形表面容易达到光滑，因而便于提高其颗粒强度。为了便于施用，挤压造粒机，一般将圆形颗粒的直径控制在 2～4mm 范围。

结构概述

整个机器分为四大部分：

  2.1  机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

  2.2  传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，免烘干挤压造粒机，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

  2.3  机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

  2.4  破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴破碎棒的转动，可分离出球料与返回料。