泰安万邦机械 图 _挤压颗粒机_颗粒机

                   新型复混肥造粒机效率高方便

      近年来，泰安万邦机械针对我国化肥生产设备更新换代的需要，研制开发出用于复混肥生产的新型对辊式造粒机新产品，效率高方便，为提高化肥产品附加值开辟出一条新路子。

　　该设备具有投资小、工效高、性能优越、使用方便等特性，BB肥颗粒机，通过采用对辊式干法生产工艺完成复混肥造粒，将物料在常温下直接压制成颗粒。采用该设备，以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料生产的多元复混肥，强度高、缓释性能好，达到了长效、控释、缓释的效果，可提高肥效20%以上。另外由于设备采用干粉对辊压制造粒新工艺，使生产中的物料与物性无损失。

　　为使设备实现普及化生产，挤压颗粒机，满足不同用户的需要，我厂还在小型化、多功能上下功夫，解决了旧机型设备体积大、产出率低等难题，体积仅为旧机型设备的1/5，且功效提高1倍，价格也仅为旧机型设备的20%，设备产能也由原来的日产20吨提高到150吨，既满足了大型化肥生产企业的需要，也适应农资门市部、家庭作坊式生产。目前，我厂新型复混肥对辊式造粒机年产量已突破500台套，**全国二十多个省市。

   国内对辊挤压造粒机存在的问题

三、减速机：减速机的稳定性不足，速比不合适，大多数厂家配备的是单输出轴减速机，未经

过严格的工作环境测试，扭矩力不匹配，在工作过程中，对辊存在主动和被动之分，容易导致

设备颤动，原料颗粒成型率降低，噪音过大等不良现象。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动

核心，产量和产品的硬度很多情况是减速机决定的，正因如此，我公司在选择减速机上尤为关

注，经我们和山东安信机械合作研发，根据造粒机的数据要求，采纳国内外减速机的设计特性

，较终成功制造出和本公司产品相配套的双输出轴硬齿面减速机。我们根据齿轮减速机的齿轮

面硬度的大小，颗粒机，将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者

的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载

、寿命及使用范围不同。软齿面系列产品就是、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求

的产品，软齿面工艺要求简单，承载负荷相应较低，使用寿命相对较短，造价也低廉，适应承

载负荷较小的机械设备。硬齿面减速机，齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，经过热处理后

使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。硬齿面

减速机其优点体积小，噪音小，承载负荷大，故障率低，使用寿命长的优点。

   四、整粒部分：整理机是造粒机压辊挤压完毕后，由于颗粒与颗粒之间相互连接，必须通过整

理机上的狼牙爪破碎，由狼牙爪的*挤出筛网，较终得到我们所要的颗粒形状。整粒的好坏

，直接影响产品的质量和数量，整粒机是和挤压部分不可分割的整体。影响整粒机成型率和产

量的有几个问题，1.设计内腔太小，落料多后，狼牙爪无法及时粉碎排出，造成机仓内存料太

多，容易破碎成粉状。2.间隙，狼牙爪与整粒筛网的间隙非常重要，间隙太大，破碎完的物料

不能及时排出，容易存底，造成堵料，成粉率降低，相反，间隙太小，狼牙爪在运转过程中，

容易把颗粒形状破坏掉，也使成型率降低。4.破碎辊转速，狼牙爪（破碎对辊）转速的快慢也

会影响产品的成型率，太快容易打碎物料，太慢容易造成堵筛，国内大多数厂家采用主轴传递

下来的动力作为破碎机的使用，可能由于传递的速度不够，造成成型率降低，再就是一般厂家

都用链式传递，由于我们生产的都是高腐蚀性化工产品，链条很容易就被腐蚀坏掉，更换起来

，劳动强度也比较大，我们公司根据以上不足，在整粒机上做了大大的改动，4.1 独立的动力

传动，提高了成型率，4.2加大内腔，使物料有充分的流动空间及时排除，4.3间隙调整合理。

    五、机座部分，机座的加工精度及密封槽的设计合理程度，也会影响整机的使用寿命，如密封槽设计不合理，直接导致粉尘侵入轴承，使轴承因灰尘而损坏，机座的稳定性直接影响整机的寿命，如加工粗糙，公差太大，对辊就无法调整精度，轴向不平衡整机跳动增大，整机不稳，使用寿命缩短。更换压辊，更换压辊是每个客户较担心的事情，当压辊使用到无法成粒时，需更换新压辊，拆装是件非常麻烦的事情，全国所有厂家采用的机座都是轴承镶嵌式，干法颗粒机，拆装起来非常困难，很容易造成轴承损坏，工作强度也非常的大，我公司根据多年的设计经验，我们把机座采用上下二合式，拆装非常简单，对工件也无损伤，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。