结构概述
整个机器分为四大部分:
2.1 机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
2.2 传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
2.3 机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式具轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
2.4 破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴破碎棒的转动,可分离出球料与返回料。
湿法造粒
复混肥的常规造粒工艺是采用湿法,该法需先把湿的单一原料混合,然后再干燥,对辊造粒机规格型号,能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统,**肥对辊造粒机厂家,只有一小部分用于**大颗粒的破碎和产品的运输。
对于湿法工艺,干燥过程非常关键,因为需将颗粒内部的水份干燥出来,扬州对辊造粒机,否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面,产生结块。同时,多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳,这也有碍于造粒。因此,干燥过程十分缓慢,而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程,因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是:先在辊压机中将物料挤压成致密的大块,然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的**大颗粒则循环回破碎机,对辊造粒机采购批发,不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理,如产品颗粒的圆整,用农药包裹或用缓释剂包裹,以改善缓释性能。