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对辊挤压造粒机

 适宜造可溶性或者非粘性颗粒，尤其适用于化肥颗粒，对有—定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的**肥造粒，大型对辊颗粒机，不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高

1)        将合格原料按照配比要求加入高效搅拌机中混合均匀。

2)        输送至圆盘喂料机中，在输送过程中将物料中的铁性物质清除干净。

3)        圆盘喂料机中的物料均匀的进入挤压造粒机中，物料被强制通过两压辊之间而被挤压成薄片，薄片经压辊下面的粗碎机破碎成碎片后进行筛分，筛上物料继续破碎和筛分。

4)        半成品输送至成品筛分机，筛选后的细小颗粒直接返回至圆盘喂料机中，大颗粒经粉碎机粉碎后再返回至圆盘喂料机中。

5)        筛选后的合格产品输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

用挤压造粒工艺生产复合肥料有以下优点

a)         挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，对辊颗粒机采购商机，又节约能源，对辊颗粒机怎么样，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些**肥等配料的造粒。

b)        在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境。

c)         挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。

d)        对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广。

e)         生产较灵活，可随时改变产品的方案，有利于小批量生产**肥。

f)         产品粒度分布均匀，不会产生离析，对辊颗粒机，也不会结块。

　产品进入送料器之后，在旋转螺杆的运作下，使产品可以在前移过程中逐渐脱气，并将提高密度后的物料强制送入压片机。输送的高密度物料通过一对液压油缸推动的压辊，把物料轧制成薄片，由于有很多优势被广泛用在很多行业，发展的情况比较可观。

　　干法辊压造粒机发展：

　　未来，这种造粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先，为完全密闭的干法系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染的风险。其次，该设备采用了模块化设计，整个装置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的任务。

　　据介绍，干法造粒相较于传统湿法制粒，具备将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，*任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显着增加，不仅控制污染，又减少粉料和能源浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等诸多优点。

　　并且干法辊压造粒机可以对易成形物料压力可以小一点，对所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。