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对辊挤压造粒机

 适宜造可溶性或者非粘性颗粒，尤其适用于化肥颗粒，对有—定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的**肥造粒，肥料干法造粒机设备，不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高

1)        将合格原料按照配比要求加入高效搅拌机中混合均匀。

2)        输送至圆盘喂料机中，在输送过程中将物料中的铁性物质清除干净。

3)        圆盘喂料机中的物料均匀的进入挤压造粒机中，物料被强制通过两压辊之间而被挤压成薄片，薄片经压辊下面的粗碎机破碎成碎片后进行筛分，筛上物料继续破碎和筛分。

4)        半成品输送至成品筛分机，筛选后的细小颗粒直接返回至圆盘喂料机中，大颗粒经粉碎机粉碎后再返回至圆盘喂料机中。

5)        筛选后的合格产品输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

用挤压造粒工艺生产复合肥料有以下优点

a)         挤压造粒不需要给物料加热和增湿，既节省投资，干法挤压造粒机设备，又节约能源，而且还能适应含有热敏性物料，如碳酸氢铵和某些**肥等配料的造粒。

b)        在生产过程中无废水或废气外排，不会污染环境。

c)         挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。

d)        对原料的性质与粒度分布无特别要求，故原料来源较宽广。

e)         生产较灵活，干法造粒机设备，可随时改变产品的方案，有利于小批量生产**肥。

f)         产品粒度分布均匀，不会产生离析，也不会结块。

对辊挤压造粒机的造粒工作原理  

对辊挤压造粒机

 适宜造可溶性或者非粘性颗粒，尤其适用于化肥颗粒，对有—定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的**肥造粒，不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高

   挤压：干的物料在对辊挤压造粒机的双辊挤压作用下变成饼状，这时物料的密度很大，分子间空隙很小，在以后的成品保存中不容易进驻空气受潮。在这个过程中也利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。

   造粒：被压成饼状的物料在对辊挤压造粒机破碎下，被拆分称无数小颗粒，达到造粒的目的。

   经过严格的挤压与造粒，对辊挤压造粒机在原料利用率可达85%以上，由于中间没有经过多次的加工，**肥干法造粒机设备，基本无三废排出，支持环保。    

   对辊挤压造粒机与其他造粒机相比特点要数它的双辊，在材料选择方面，辊要选择硬度大、强度大的中碳钢板，槽钢焊接而成，并经过严格的质量控制和工艺要求，在机架的四角中设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。