对辊挤压造粒机生产设备特点
1.对辊挤压造粒机*任何添加剂,干粉直接造粒;
2.颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度;
3.循环操作,实现连续生产,成品产量高;
4.物料经机械压力强制压缩成型,*任何添加剂,产品纯度得到保证。
5.对辊挤压造粒机干粉直接造粒,*后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
6.颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着,尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
7.适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。
8.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
9.可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
10.对辊挤压造粒机加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。
11.主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,**肥造球机,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括**肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,也是环保工程的推广项目!
对辊挤压造粒机结构特点:
结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成,造球机,我公司也对机架部分进行了升级改造,轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性更好的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点!
化肥挤压造粒机
干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术,对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙,强制压缩成片块状,在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5~3倍,从而达到-定的颗粒强度要求。
我公司专业生产各类造粒设备,粉末造球机,主要产品包括对辊造粒机,挤压造粒机,**肥造粒机、化肥造粒机、钾肥造粒机、干法挤压造粒机、复混肥挤压造粒机等。
对辊挤压造粒机
适宜造可溶性或者非粘性颗粒,尤其适用于化肥颗粒,对有—定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的**肥造粒,不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔,造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高