对辊挤压造粒机*干燥,常温生产,产品一次辗压成型,使产品质量符合复混肥技术指标要求,使用于生产各种作物的高、中、低浓度**复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。同时适用于化工饲料等各种原料的造粒
挤压造粒机使用须知:
1、本机应在无负荷情况下启动,严禁带料开启。
2、严禁物料内带有鉄物进入,以免折断辊轴。
3、开机前齿轮处要抹黄干油。
4、链条、链轮处每7天抹黄干油。
5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。
6、减速机使用前必须加一次齿轮油,方可进行生产使用,每四个月更换齿轮油
对辊挤压造粒机生产设备特点
1.对辊挤压造粒机*任何添加剂,干粉直接造粒;
2.颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度;
3.循环操作,实现连续生产,成品产量高;
4.物料经机械压力强制压缩成型,*任何添加剂,产品纯度得到保证。
5.对辊挤压造粒机干粉直接造粒,*后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
6.颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着,尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
7.适应原料范围广,颗粒强度可根据不同物料自由调整。
8.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
9.可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,新型对辊造粒机,提高产品运输能力。
10.对辊挤压造粒机加料和喂料装置采用变频无级调整控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。
11.主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。
对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,对辊造粒机结构图,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,化肥对辊造粒机,多种类型(包括**肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,对辊造粒机,也是环保工程的推广项目!
对辊挤压造粒机结构特点:
结构采用制粒、成型、筛分为一体,使其具有外形美观,操作简单,能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成,我公司也对机架部分进行了升级改造,轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件,使其具有稳定性更好的特点,可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式,不但提高输入动力比,而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点!