造粒机开机准备工作流程
造粒机是我国塑料产业中一种重要的机械设备,该机操作的基本原理是通过螺旋杆快速旋转将物料搓成团状物,物料在螺槽中向前滚动,螺杆不停地截断物料、挤压物料和搅拌物料。
1、当物料的温度和压力被一定程度地提高后,物料就会得到充分地混炼和塑化。以下是小编为大家介绍造粒机简单的操作流程。开机首先要检查电线有没有松动的现象;测量电动机时可以参照使用兆欧表,看看铸铝加热器的绝缘电阻有没有在安全范围;接着检查该检配件;
2、润滑系统的检查首先是将润滑油加入齿轮传动箱内,对辊造粒机用途,直到油标指示的刻度,接着检查油循环系统和供油情况是否良好,检查各水管是否有渗漏情况,过油时是否通畅,阀门是否灵便;
3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声,从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针,旋转要大于三圈;
4、调整主机螺杆筒体组合构型,调节至该组合构型适合准备加工的物料;检查储料仓和料斗是否有异物,肥料对辊造粒机生产商,确认清理干净之后才可以将储料仓加满。
5、将自动上料机开启后,当料斗里面的物料达到我们设定的范围,物料机就会自动停止;检查喂料装置润滑油,一般一至两个月就必须添加一次,待低速运转时听听是否有杂声;将冷凝罐加满清水,各管道和阀门,对辊造粒机哪家好,检查密封度是否良好,将回水手动阀门开启,启动循环系统的按键,调整工作压力调节阀门到合适的位置。
造粒机造粒过程中出现黑点解决方法
为了尽可能的避免碳化对塑料制品的危害,较关键在于有效预防,把损失降到低。要深入了解碳化的本质,还要善于运用有效的解决方法,在解决和预防塑料制品碳化的每个环节,都需要我们去严格控制。
快速清理机内碳化物,需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗,对辊造粒机,温度适当加高10~15°C.此时,要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化**高分子量塑料的大、中型挤出机,可以用**高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为**高分子量塑料的硬性较好,加上温度较高时,清洗对象会被软化,从而变得易脱落,有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中,挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量,可以在操作过程中,反复停止和重新启动挤出机多次,以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时,就更换平常用的塑料清洗到干净为止,逐渐调整到合适温度,则可正常生产。