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对辊挤压造粒机的机械原理

     该对辊挤压造粒机中的新体系中均选用了单电机经过齿轮箱驱动单辊的传动计划，这样在大功率时可避开会集驱动时选用大功率电机而带来的发动、维护及装置的费事。

　　对辊挤压造粒机中的齿轮箱选用行星传动或圆柱齿轮与行星传动的组合方式，可使齿轮箱在相同的承载条件下，分量与体积较之圆柱齿轮减速器削减1/3-1/2，因之可减小因为悬挂装置而施加在辊子端部的负荷，干法造粒机采购，改进辊子及支撑轴承的受力情况。

　　该机电机输出端选用了钢球安全联轴器和十字万向联轴器相结合的衔接型式，不仅可习惯起浮辊系的衔接需求，干法造粒机，并且可使得在设备过载或进入异物卡死时，对辊挤压造粒机中的钢球安全联轴器能敏捷打滑，然后维护齿轮箱、电机及主机体系免受损坏。

　　对辊挤压造粒机中的每根驱动辊均选用*自的齿轮箱驱动，其出轴选用中空轴方式，并直接用锁紧盘固定在辊子轴端部，没有了地脚装置螺栓，省去了此有些装置的费事。

　　因为传动体系的行星齿轮箱具有功率密度高、体积小、布局紧凑等一系列长处，是对辊挤压造粒机中较为适合的传动装置。

                      干法造粒设备的性能特点

干法制粒机广泛应用于化工行业，特别适用于遇湿易分解、易吸潮的物质进行造粒，整机特点如下：

   1、整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区完全隔离且外形整洁，干法造粒机直销，拆装清洗简便。

   2、与物料接触部位为优质不锈钢316制造，内部光洁不易存料，外部为不锈钢304光滑易于清洁。

   3、本机装有液压系统，通过调整液压系统压力来调节辊间压力，就可获得不同药物所要求的密度及颗粒的硬度；界面调整方便直观，性能可靠。电动油泵及压力传感器的采用，无须人工打压，干法造粒机型号，系统可自动调整并保持在设定的压力上。

   4、控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC（可编程控制器）通过液晶触摸屏接受操作指令，根据存储器预先设定的参数，自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数，设备自动完成调整，方便、可靠。