对辊挤压造粒机生产设备造粒原理
对辊挤压造粒机原料经定量加料器均匀送入喂料斗, 压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊,干法造粒机型号,彼此留有一定间隙,干法造粒机,两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间,物料先作自由流动,进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩。随后则压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置,所得成品为粒状合格产品,进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的**大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。
新型复混肥造粒机效率高方便
近年来,泰安万邦机械针对我国化肥生产设备更新换代的需要,研制开发出用于复混肥生产的新型对辊式造粒机新产品,干法造粒机厂家,效率高方便,为提高化肥产品附加值开辟出一条新路子。
该设备具有投资小、工效高、性能优越、使用方便等特性,通过采用对辊式干法生产工艺完成复混肥造粒,干法造粒机规格,将物料在常温下直接压制成颗粒。采用该设备,以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料生产的多元复混肥,强度高、缓释性能好,达到了长效、控释、缓释的效果,可提高肥效20%以上。另外由于设备采用干粉对辊压制造粒新工艺,使生产中的物料与物性无损失。
为使设备实现普及化生产,满足不同用户的需要,我厂还在小型化、多功能上下功夫,解决了旧机型设备体积大、产出率低等难题,体积仅为旧机型设备的1/5,且功效提高1倍,价格也仅为旧机型设备的20%,设备产能也由原来的日产20吨提高到150吨,既满足了大型化肥生产企业的需要,也适应农资门市部、家庭作坊式生产。目前,我厂新型复混肥对辊式造粒机年产量已突破500台套,**全国二十多个省市。